陶瓷纖維（wéi）技術前沿探秘之結構性質和（hé）製造方法1

陶瓷纖維是一（yī）種集傳統絕熱材料，耐火材（cái）料，優良性（xìng）能於一體的纖維狀輕質耐火材料，主（zhǔ）要化學成分為（wéi）矽酸鋁，按其礦物組分為玻璃態纖維和多晶態（tài）纖維兩大類，玻（bō）璃態纖維是物質由熔融的流液態在（zài）冷卻中形成的一種（zhǒng）無定型的固態纖維；多晶纖維多（duō）采用膠體噴吹法（fǎ）（或甩絲法（fǎ））成（chéng）纖，高溫煆燒生成。

陶瓷纖維的直徑一般為2mm-5mm，長度多為30mm~50mm，纖（xiān）維表麵呈光滑的（de）圓柱形，橫截（jié）麵通常是圓形，其結構特點是（shì）氣孔率高（一般大於90%），而且氣孔孔徑和比表麵積大，由於氣孔中的空氣具有良（liáng）好的隔熱作用，因而纖維（wéi）中氣孔孔徑的大小（xiǎo）及氣孔的性質（開氣孔或閉氣孔）對（duì）其導熱（rè）性能具有決定性的影響。實際上，陶瓷纖維內部組織結構是一種固（gù）態纖維與空氣組成的混合結構，其顯微結構特點在固（gù）相和氣相都是以連續的形式存在，因此，在這（zhè）種結（jié）構中（zhōng），固態物質以纖維狀形式存在，並（bìng）構成連（lián）續骨架，而氣（qì）相則連續（xù）存在於（yú）纖維材（cái）料和骨（gǔ）架間隙之中。正是由於陶瓷纖維具（jù）有這種結構，使（shǐ）其氣孔（kǒng）率比較高，氣孔孔徑和比表麵積較大，從（cóng）而使陶瓷纖維具有優良的隔熱性能（néng）和較小的體積密度，陶瓷纖維製作方法如下：

化學氣相反應法（fǎ）：化學氣相反映法是（shì）以BO為（wéi）原料，經熔紡製成B:O，纖維，再置（zhì）於較低的低溫度和氨氣中加熱，使BO，與氨氣反應生成膨4氨中間化合物，再將這種晶型不穩定的纖維在張力下進一步在氨氣和氨與氮的（de）混合氣體中加熱至（zhì）1800度，使之轉化成BN纖維，其強（qiáng）度可以高達2.1GPa，模（mó）量可以達345GPa。